原標(biāo)題：不斷向著“雙碳”目標(biāo)邁進(jìn)——我國首個“零碳油田”玉門油田老君廟采油廠酒東作業(yè)區(qū)見聞

　　新甘肅·甘肅日報記者 王占東

　　在玉門油田開發(fā)建設(shè)85周年之際，8月15日至16日，“中國石油開放日——走進(jìn)玉門油田”活動舉行。

　　油田里架起了光伏板，還配備了儲能裝備……老君廟采油廠酒東作業(yè)區(qū)廠區(qū)空地上、屋頂上、儲油罐旁的光伏發(fā)電板，讓人耳目一新。

　　“我們在這里建成了我國首個‘零碳油田’，原油生產(chǎn)全過程率先做到了不消耗化石類能源。”老君廟采油廠酒東作業(yè)區(qū)經(jīng)理侯凡說。

　　“零碳油田”，顧名思義，是實現(xiàn)“零碳”排放的油田。

　　油田生產(chǎn)能源，又消耗能源。原油開采、儲輸、處理，其所用能源主要是電。在?油田開采中，與原油同時被采出的，還有含二氧化碳等較低污染物的天然氣，又稱“伴生氣”。伴生氣又被用于原油加熱脫水和作業(yè)區(qū)生產(chǎn)生活采暖。

　　無論是用電，還是用伴生氣，都有間接碳排放。

　　以酒東作業(yè)區(qū)為例，2022年能源消耗量1783噸標(biāo)煤，二氧化碳排放量5984噸。

　　這一切，自2023年下半年起，發(fā)生了改變。

　　2023年1月，老君廟采油廠在酒東作業(yè)區(qū)啟動“零碳油田”創(chuàng)建工作，下半年即實現(xiàn)不再消耗化石類能源。

　　這是怎么做到的呢？

　　首先是清潔替代。

　　酒東作業(yè)區(qū)自建了一座5兆瓦分布式光伏電站，配套1兆瓦/2兆瓦時儲能系統(tǒng)，2023年6月28日投運(yùn)，當(dāng)年發(fā)電875萬千瓦時，原油開采、儲輸、處理所用電能670萬千瓦時由自發(fā)綠電供應(yīng)；

　　對于伴生氣，一方面用電氣化手段和地?zé)崮芴娲?，一方面通過伴生氣回收及揮發(fā)性有機(jī)物治理項目，將伴生氣回收并制成壓縮天然氣銷售。

　　其次是節(jié)能減排。

　　酒東作業(yè)區(qū)搭建數(shù)字采油管控系統(tǒng)，根據(jù)光伏發(fā)電特性，盡可能安排油田在白天大負(fù)荷生產(chǎn)，在光伏不發(fā)電時，利用少量網(wǎng)電和儲能采用間開運(yùn)行方式進(jìn)行生產(chǎn)。

　　第三是抵消碳排放量。

　　“零碳”，不是完全不排放二氧化碳，而是通過計算溫室氣體排放，以碳匯等形式，抵減碳足跡，達(dá)到零排放。比如，受光伏發(fā)電不穩(wěn)定性影響，油田要從電網(wǎng)購少量的電，而電網(wǎng)中的電含有火電。

　　2023年，酒東作業(yè)區(qū)對購買少量網(wǎng)電帶來的間接碳排放，利用3720張“綠證”的綠色環(huán)境權(quán)益屬性予以抵消。

　　第四是攻關(guān)碳捕集利用技術(shù)。

　　玉門油田碳捕集利用技術(shù)研究取得重要進(jìn)展，油田對生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化碳進(jìn)行提純，并在新的生產(chǎn)中循環(huán)利用。

　　2023年底，按照中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會《零碳工廠創(chuàng)建與基于區(qū)塊鏈的評價規(guī)范》，經(jīng)第三方獨(dú)立、客觀評價，酒東作業(yè)區(qū)獲“零碳工廠(標(biāo)準(zhǔn)級)”認(rèn)證證書。

　　玉門油田開發(fā)建設(shè)始于1939年，是中國石油工業(yè)的搖籃，“鐵人”王進(jìn)喜的故鄉(xiāng)、鐵人精神的發(fā)祥地。一代代玉門石油人扎根戈壁荒漠，創(chuàng)造出中國石油工業(yè)史上的96個“第一”。

　　近年來，玉門油田聚焦高質(zhì)量發(fā)展首要任務(wù)，研究確立“油氣并舉、多能驅(qū)動，加快構(gòu)建油氣電氫融合發(fā)展新格局”戰(zhàn)略構(gòu)想和“兩個階段、三步走”戰(zhàn)略路徑。

　　截至2024年8月16日，玉門油田建成了6個光伏發(fā)電項目，總?cè)萘窟_(dá)54.1萬千瓦，年均生產(chǎn)綠電10.7億千瓦時，相當(dāng)于減排二氧化碳85萬噸。

　　玉門油田老君廟采油廠酒東作業(yè)區(qū)“零碳油田”的建成，是歷經(jīng)85年開發(fā)的傳統(tǒng)油田與綠色、低碳的一次完美融合，也是一次突破和跨越。

　　侯凡介紹，截至2024年8月21日，老君廟采油廠酒東作業(yè)區(qū)全面建成了包括5兆瓦分布式光伏電站、1兆瓦/2兆瓦時儲能系統(tǒng)、數(shù)字化油氣生產(chǎn)管理系統(tǒng)、伴生氣回收站等“碳中和”裝備和管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了原油生產(chǎn)過程“凈零”排放，年減少二氧化碳排放量5700噸。