10月12日，2023年（第五屆）全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會在浙江桐鄉(xiāng)召開。會上發(fā)布了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新應(yīng)用行業(yè)推廣行動案例、全國首個工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型評價綜合指數(shù)等一系列成果。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是5G時代新一代信息通信技術(shù)與工業(yè)經(jīng)濟深度融合的新型基礎(chǔ)設(shè)施、應(yīng)用模式和工業(yè)生態(tài)，是數(shù)字經(jīng)濟的重要組成部分以及中國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新發(fā)展的重要驅(qū)動力。近年來，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速成長，已全面融入45個國民經(jīng)濟大類。截至今年上半年，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模已超1.2萬億元，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)體系及關(guān)鍵技術(shù)已成為基礎(chǔ)設(shè)施要素升級和集成創(chuàng)新的重要支撐，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺資源配置能力顯著增強，重點平臺工業(yè)設(shè)備連接數(shù)量大幅增長。

　　“用工大戶”變?nèi)鞒套詣踊S

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)讓轉(zhuǎn)型企業(yè)快速提升數(shù)字化能力

　　位于山東省棗莊市的山東正凱新材料股份有限公司（以下簡稱“正凱新材料”）是一家集高端紗線研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的現(xiàn)代民營企業(yè)。在傳統(tǒng)意義上，紡織業(yè)屬于典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，是“用工大戶”，但在正凱新材料的車間內(nèi)，各種各樣先進的自動化設(shè)備卻遠遠多過工人。從一排排高速運轉(zhuǎn)的紡織機，到來來往往的AGV智能小車，再到企業(yè)內(nèi)部互相聯(lián)通的多個管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)平臺，整個生產(chǎn)流程都彰顯著智能化和數(shù)字化。

　　從一家人工織造的傳統(tǒng)紡織企業(yè)到如今實現(xiàn)全流程數(shù)字化驅(qū)動、監(jiān)控與管理的現(xiàn)代化工廠，正凱新材料數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背后，有一個重要“法寶”，就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

　　正凱新材料是從2018年開始謀求轉(zhuǎn)型的，當時，傳統(tǒng)紡織企業(yè)的痛點已經(jīng)開始顯現(xiàn)。一方面，從成本來說，企業(yè)人工成本逐年攀升，傳統(tǒng)生產(chǎn)流程能耗較高。另一方面，從市場需求來說，客戶要求的市場交貨周期越來越短，對企業(yè)提出了新的更高要求。

　　正凱新材料工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部總監(jiān)何勝軍表示，2018年，公司選擇與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺合作，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，企業(yè)生產(chǎn)模式有了顯著變化。傳統(tǒng)紡紗工廠以大批量生產(chǎn)為主，產(chǎn)品單一，且先生產(chǎn)產(chǎn)品再進行市場推銷?，F(xiàn)在通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，企業(yè)實現(xiàn)全流程數(shù)字化，數(shù)據(jù)全部互通融合，管理更加精準，訂單量比以前多了許多，產(chǎn)品種類也更加多樣，生產(chǎn)周期縮短了30%左右。

　　正凱新材料合作的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺?？▕W斯紡織服裝行業(yè)總經(jīng)理王曉鳳表示，卡奧斯運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)等前沿科技，針對正凱新材料多品種小批量的業(yè)務(wù)需求，結(jié)合卡奧斯紡織服裝大規(guī)模定制解決方案，為正凱新材料打造了企業(yè)級的紡紗生產(chǎn)智造平臺，結(jié)合新工廠工業(yè)網(wǎng)絡(luò)部署、紡紗物聯(lián)網(wǎng)等系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠全流程數(shù)字化驅(qū)動、監(jiān)控與管理。

　　作為具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，卡奧斯一方面通過持續(xù)與用戶溝通互動，將用戶由被動的購買者變?yōu)閰⑴c者，讓用戶的需求和創(chuàng)意充分得到捕捉；另一方面，通過為企業(yè)賦能，讓企業(yè)的生產(chǎn)線更加柔性、更加智能，能夠快速響應(yīng)用戶的需求。

　　王曉鳳介紹，基于獨創(chuàng)的大規(guī)模定制模式，卡奧斯構(gòu)建起自主可控的平臺技術(shù)體系。一方面，大規(guī)模個性化定制模式讓用戶需求與制造流程緊密相連，突破了企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低成本和滿足用戶個性需求的“不可能三角”；另一方面，聚焦大連接、大數(shù)據(jù)、大模型三大核心技術(shù)，平臺能夠憑借數(shù)據(jù)高價值轉(zhuǎn)化能力，將復(fù)雜的數(shù)據(jù)架構(gòu)封裝成豐富的數(shù)據(jù)服務(wù)，服務(wù)不同規(guī)模、不同行業(yè)、不同發(fā)展階段的企業(yè)用戶。

　　近年來，越來越多的企業(yè)開始謀求數(shù)字化轉(zhuǎn)型，卡奧斯的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為越來越多的企業(yè)賦能，提供科學(xué)的方法和有益的經(jīng)驗。“對于企業(yè)來說，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過提供低成本、快部署、易運維和強安全的輕量化應(yīng)用，可以顯著降低企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型門檻，讓企業(yè)以靈活的方式快速提升數(shù)字化能力，從而實現(xiàn)降本增效，更好地關(guān)注和實現(xiàn)用戶需求。”王曉鳳表示，以服裝行業(yè)為例，在國際環(huán)境變化和疫情沖擊下，曾作為外貿(mào)代工企業(yè)的青島瑞華失去了“大貨代工”的優(yōu)勢，訂單量大幅減少。通過與卡奧斯的合作，瑞華僅用6個月的時間打造出全新數(shù)字化智能工廠，并建立柔性快反的企業(yè)級平臺，具備了小批量柔性生產(chǎn)能力后，瑞華企業(yè)訂單量增加30%，訂單附加值提高150%，繪制出企業(yè)增長的“第二曲線”。

　　多規(guī)格、小批量、個性化定制成為可能

　　智能制造協(xié)同平臺打造柔性化生產(chǎn)線

　　在浙江省嘉善縣夢天家居集團股份有限公司（以下簡稱“夢天家居”）3號車間的自動化木門生產(chǎn)車間，經(jīng)過復(fù)合、裁切等工序，一扇扇個性化“定制版”木門不斷被加工成型。

　　定制木門，客戶的需求極其多樣化，為了能夠更好地滿足客戶的需求，夢天家居通過產(chǎn)品數(shù)字化、模塊化設(shè)計、個性化組合和生產(chǎn)流水線智能化建設(shè)，創(chuàng)新搭建了個性化大規(guī)模家居智能制造協(xié)同平臺。

　　夢天家居信息中心經(jīng)理談宏宇介紹，智能制造協(xié)同平臺由智能營銷、3D研發(fā)設(shè)計、智能制造運營、供應(yīng)商管理、數(shù)字化決策支持等子平臺組成，通過信息化集成和協(xié)同，將客戶個性化定制平臺與客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)做全面協(xié)同，并將個性化定制平臺的客戶需求與產(chǎn)品設(shè)計、原料采購、訂單處理、生產(chǎn)制造、倉儲運輸、物流配送、安裝售后等環(huán)節(jié)高效整合，建立快速反應(yīng)、服務(wù)全程自動化、透明化、數(shù)字化的高效智能處理體系，實現(xiàn)核心業(yè)務(wù)的一體化、模型化、多元化運營。

　　“以前裝修房子，設(shè)計圖紙多為CAD黑白圖紙，從圖紙定稿到開始裝修，設(shè)計師要與客戶來回溝通、反復(fù)畫圖。”談宏宇說，“為了有效提高溝通效率，快速讓客戶體驗到家居空間效果，現(xiàn)在我們通過智能制造協(xié)同平臺，運用三維設(shè)計軟件，客戶就可以與設(shè)計師零距離在線交流，以類似‘搭積木’的方式，實現(xiàn)非標材料在線挑選，自由組合生成設(shè)計圖紙，并快速形成裝修設(shè)計的效果圖，還可以通過快速變更模型來改變設(shè)計方案，給客戶更好的設(shè)計體驗。”

　　設(shè)計方案確定后，智能制造協(xié)同平臺的訂單系統(tǒng)按照客戶需求，對產(chǎn)品進行三維建模，并通過生產(chǎn)軟件系統(tǒng)自動拆解為相應(yīng)的生產(chǎn)部件，同時平臺還可根據(jù)訂單時間要求，將訂單涉及的生產(chǎn)部件區(qū)分為通用件、專用件、非標件后，再合理安排投入生產(chǎn)線，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

　　進入夢天家居的智能化生產(chǎn)車間，設(shè)備感知系統(tǒng)、產(chǎn)線自動配送系統(tǒng)等不同生產(chǎn)類型的設(shè)備成片規(guī)整設(shè)置，生產(chǎn)、包裝等環(huán)節(jié)一目了然。“我們的個性化定制，已全部實現(xiàn)從投料到成品的流水式柔性混流生產(chǎn)加工，能快速滿足消費者個性化需求；智能制造單線效率可以做到1分鐘1扇木門；實現(xiàn)了國家重點項目水性漆在線自動噴涂的工藝穩(wěn)定，提升了油漆品質(zhì)和一次性合格率。”據(jù)談宏宇介紹，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設(shè)，不僅解決了木作行業(yè)調(diào)度難、排程難、質(zhì)量難控制等問題，還實現(xiàn)了木作的多規(guī)格、小批量、個性化生產(chǎn)。

　　統(tǒng)計顯示，該平臺運用后，夢天家居的運營成本降低了約20%，產(chǎn)品研制周期縮短了近30%，生產(chǎn)效率提升了20%以上，而產(chǎn)品不良品率也大大降低。

　　新一代信息通信技術(shù)與新型工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施強強聯(lián)合

　　“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合發(fā)展進入快車道

　　走進位于福建省福州市的寶鋼德盛煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)，設(shè)備轟鳴，天車調(diào)運著20噸重的鋼包穿梭在車間里，轉(zhuǎn)爐焰火熊熊燃燒，無人遙控鋼包車自動完成測溫、取樣等一系列工作。不遠處的車間智慧中心，通過5G遠程集控技術(shù)，工作人員在空調(diào)房里實時監(jiān)控、調(diào)配各道工序。

　　這樣的生產(chǎn)場景在福建并不罕見。在這些企業(yè)內(nèi)，機器與機器、機器與人都能夠互聯(lián)互通，各個環(huán)節(jié)、各個流程的數(shù)據(jù)共享互通。而把這些企業(yè)的眾多生產(chǎn)線、設(shè)備和工人連接起來的，正是“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)的簡單應(yīng)用，而是更多先進技術(shù)的融合。借助5G大帶寬、低延時的優(yōu)勢，生產(chǎn)車間內(nèi)的工業(yè)設(shè)備聯(lián)云上網(wǎng)，海量數(shù)據(jù)得以快速上傳；而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)則助力制造業(yè)形成基于海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析的服務(wù)體系，實現(xiàn)流程的可視化、生產(chǎn)資源的數(shù)字孿生、生產(chǎn)參數(shù)的快速轉(zhuǎn)移等功能。

　　近年來，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的融合發(fā)展在國內(nèi)已進入快車道。一方面，我國已建成全球規(guī)模最大、技術(shù)最先進的5G網(wǎng)絡(luò)，另一方面，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模已超1.2萬億元，這些也催生了融合5G技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的5G全連接工廠。2022年8月，工業(yè)和信息化部印發(fā)了《5G全連接工廠建設(shè)指南》，提出推動萬家企業(yè)開展5G全連接工廠建設(shè)，建成1000個分類分級、特色鮮明的工廠，打造100個標桿工廠，推動5G融合應(yīng)用縱深發(fā)展。進一步加快“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新技術(shù)新場景新模式向工業(yè)生產(chǎn)各領(lǐng)域各環(huán)節(jié)深度拓展，推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)、降本、增效、綠色、安全發(fā)展。

　　根據(jù)《5G全連接工廠建設(shè)指南》的定義，5G全連接工廠是充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術(shù)集成，打造新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，新建或改造產(chǎn)線級、車間級、工廠級等生產(chǎn)現(xiàn)場，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息運營深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應(yīng)用高效賦能的先進工廠。

　　近年來，在國內(nèi)，已有不少5G全連接工廠上線。位于江蘇省無錫市的紅豆男裝5G全連接工廠是全國首批5G全連接工廠。在這里，主要設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)率高達95%，幾乎所有的設(shè)備都實現(xiàn)了網(wǎng)格化管理，從銷售到產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、物流以及客戶服務(wù)等環(huán)節(jié)，全部都在“工廠大腦”的掌控之中。據(jù)工廠的有關(guān)負責(zé)人介紹，通過5G和整個生產(chǎn)系統(tǒng)對接，工廠變得智能化，在這里，一臺縫紉機也有了記憶和學(xué)習(xí)功能，一個袖子如何裝到衣服上，尺寸哪里多一點哪里少一點，它都一清二楚，比一個干了多年的老工人還熟練。依托5G的高精度定位，自主移動機器人可以在車間內(nèi)自動將原材料精準地配送到需要的地方。在檢測環(huán)節(jié)，5G+AI高清圖像也代替了工人的肉眼，實現(xiàn)更加快速和準確的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控。（中央紀委國家監(jiān)委網(wǎng)站 王雅婧 通訊員 陳文靜）