工人在河北省唐山市蘆臺(tái)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)一家企業(yè)廠房屋頂上安裝太陽能光伏發(fā)電板。新華社記者 楊世堯 攝

　　工業(yè)和信息化部近日公布了2022年度綠色制造名單，其中有874家企業(yè)入圍國(guó)家級(jí)綠色工廠、47家工業(yè)園區(qū)入圍國(guó)家級(jí)綠色工業(yè)園區(qū)。截至2022年年底，我國(guó)在國(guó)家層面培育的綠色工廠累計(jì)已達(dá)3657家，綠色工業(yè)園區(qū)270家，制定的節(jié)能與綠色發(fā)展行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)超過640項(xiàng)。我國(guó)綠色制造體系基本構(gòu)建，綠色制造產(chǎn)業(yè)初具規(guī)模。

　　綠色是高質(zhì)量發(fā)展的底色。習(xí)近平總書記在參加今年全國(guó)兩會(huì)江蘇團(tuán)審議時(shí)指出：“推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。”當(dāng)前，綠色化已成制造業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)。低能耗、少污染、可循環(huán)、碳中和……面對(duì)新的發(fā)展要求，新時(shí)代的制造業(yè)企業(yè)不僅在質(zhì)量效率上做文章，也在綠色環(huán)保上下功夫，為工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)貢獻(xiàn)重要力量。我國(guó)綠色制造發(fā)展水平如何，怎樣全面提升？近日，記者就此采訪了一些國(guó)家級(jí)綠色工廠。

　　淘汰高能耗設(shè)備

　　綠色低碳是對(duì)生態(tài)環(huán)境更負(fù)責(zé)的選擇

　　在浙江省嘉興市嘉善縣鑫達(dá)路，坐落著一家成立于上世紀(jì)90年代中期的“老牌”軸承制造企業(yè)——長(zhǎng)盛滑動(dòng)軸承股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱長(zhǎng)盛軸承）。作為新晉的國(guó)家級(jí)綠色工廠，這些年，長(zhǎng)盛軸承一直在做一件看似賠本的生意——淘汰原有的電機(jī)，目前已經(jīng)淘汰了140多臺(tái)，這是一筆不小的開支。

　　之所以要這么做，源于這些設(shè)備的高能耗。別看長(zhǎng)盛軸承現(xiàn)在是綠色制造的“先進(jìn)”，可十年前，企業(yè)還被“高能耗”的問題所困擾：2002年前，公司板材車間內(nèi)，所有板材物料不僅要依靠近30名工人在傳送鋼帶旁搬上搬下，高耗電的短板爐還因?yàn)槿斯げ僮鞑荒鼙贿B續(xù)利用，造成較高的人力、能源耗損。

　　是短期內(nèi)付出一些成本實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型，還是在原有的高耗能路上繼續(xù)拖延？面對(duì)選擇，長(zhǎng)盛軸承最終選擇了前者。因?yàn)榫G色低碳不僅是整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展方向，也是對(duì)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展、對(duì)生態(tài)環(huán)境更負(fù)責(zé)的選擇。

　　走進(jìn)如今長(zhǎng)盛軸承公司的板材生產(chǎn)車間內(nèi)，2名工人一左一右守在1條自動(dòng)燒結(jié)生產(chǎn)線旁，正專注地盯著傳送帶旁的自動(dòng)采集數(shù)據(jù)顯示器。傳送帶上，鋼板、銅粉、聚四氟乙烯等材料連續(xù)不斷地被運(yùn)進(jìn)120多米長(zhǎng)的自動(dòng)燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，在先后經(jīng)過兩道燒結(jié)工序后，這些材料將再次流轉(zhuǎn)進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程，并最終被制造成各種高性能的自潤(rùn)滑軸承、固體潤(rùn)滑軸承及金屬基滑動(dòng)軸承等產(chǎn)品。

　　這條能夠連續(xù)生產(chǎn)的“流線式”高效自動(dòng)燒結(jié)生產(chǎn)線，是公司集中研發(fā)力量創(chuàng)新攻堅(jiān)的成果。長(zhǎng)盛軸承副總經(jīng)理戴海林介紹：“公司先對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，提高設(shè)備利用率，去年，我們又在原有設(shè)備改造基礎(chǔ)上，對(duì)網(wǎng)帶式燒結(jié)爐的保護(hù)用氣裝置進(jìn)行了節(jié)能改造，降低了氫氣的比例、壓力、流量，并通過安裝流量計(jì)來精準(zhǔn)控制氣體的使用量，從而達(dá)到節(jié)約用液氨、液氮等的目的。”

　　在持續(xù)推動(dòng)節(jié)能降耗的同時(shí)，長(zhǎng)盛軸承公司還積極應(yīng)用工業(yè)污染物的減量化、資源化技術(shù)，減少生產(chǎn)污染。在軸承生產(chǎn)中，為了防止產(chǎn)品和模具拉傷、受損，一般會(huì)在若干生產(chǎn)工序中使用潤(rùn)滑油，并在產(chǎn)品包裝前進(jìn)行清洗除油，而除油環(huán)節(jié)則伴隨著大量廢水的產(chǎn)生。回想起早年處理廢水的“尷尬”處境，戴海林直言，“堵管道、沒處排、很頭疼。”

　　2016年，因?yàn)閿U(kuò)產(chǎn)需要，長(zhǎng)盛軸承公司從魏塘街道工業(yè)園區(qū)搬到了現(xiàn)在的開發(fā)區(qū)（惠民街道）新址。在蓋新廠房之初，公司管理層一致決定投資150余萬元購(gòu)置設(shè)備，建設(shè)污水處理系統(tǒng)。如今，生產(chǎn)線上和員工生活產(chǎn)生的所有污水全部被回收并集中處理，其中部分處理過的中水被用在板材燒制等環(huán)節(jié)中作為水冷卻補(bǔ)充，以及用于廠區(qū)的綠化澆灌等。

　　為了提高生產(chǎn)效率、統(tǒng)籌推進(jìn)綠色生產(chǎn)，長(zhǎng)盛軸承還專門設(shè)置了一個(gè)全新的管理部門——精益部。該部門每年組織開展各類車間自動(dòng)化改造等活動(dòng)。帶料刨邊生產(chǎn)改善，雙金屬模具優(yōu)化，自動(dòng)聯(lián)線、快速換模等自動(dòng)化改善……精益部從設(shè)備效率、產(chǎn)品品質(zhì)等各方面對(duì)生產(chǎn)、管理環(huán)節(jié)進(jìn)行改造提升，從而大力推動(dòng)節(jié)能降耗。在現(xiàn)代化管理模式下，2020年至2022年，長(zhǎng)盛軸承公司成功實(shí)現(xiàn)了萬元產(chǎn)值能耗三連降。

　　工信部節(jié)能與綜合利用司司長(zhǎng)黃利斌表示：“綠色制造是一種現(xiàn)代化制造模式，構(gòu)建綠色制造體系的核心就在于推動(dòng)資源利用效率最大化、環(huán)境影響最小化。”

　　目前，長(zhǎng)盛軸承公司的月平均用水量減少約40%，排放的污水化學(xué)需氧量（COD）降低，基本達(dá)到了可以直排的標(biāo)準(zhǔn)。

　　工業(yè)廢棄物變身綠色建筑材料

　　先進(jìn)工藝打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能降耗一舉兩得

　　別人眼中的工業(yè)廢棄物脫硫石膏，在這里卻變廢為寶。當(dāng)傳統(tǒng)工業(yè)遇到循環(huán)經(jīng)濟(jì)，催生出的是一條綠色低碳的新路子。

　　位于江蘇省太倉(cāng)市的江蘇北新建材（蘇州）有限公司（以下簡(jiǎn)稱北新建材）是國(guó)內(nèi)最大的紙面石膏板研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)之一，工廠就建在燃煤電廠附近。北新建材以電廠廢棄物——脫硫石膏為原料，并在生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)生的固廢、廢水、余熱余壓等資源進(jìn)行回收循環(huán)利用，開發(fā)出一條全生命周期的綠色建材產(chǎn)業(yè)鏈，建成企業(yè)內(nèi)部循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)運(yùn)作體系。不要以為用廢棄物做的產(chǎn)品，質(zhì)量不可靠，事實(shí)上，北新建材生產(chǎn)的紙面石膏板是國(guó)家鼓勵(lì)的新型綠色建筑材料，而且技術(shù)質(zhì)量性能指標(biāo)超越了一些外資同行。

　　廢棄物如何變成綠色建筑材料？答案是先進(jìn)的現(xiàn)代化工藝。戴上安全帽，穿上反光背心，走進(jìn)北新建材3萬多平方米的智能化生產(chǎn)車間，只見2條由智能機(jī)械自動(dòng)控制的特種紙面石膏板生產(chǎn)線上，電廠固廢脫硫石膏經(jīng)過高效低氮燃燒技術(shù)的煅燒烘干、精準(zhǔn)成型切斷、智能控溫烘干、全自動(dòng)碼垛包裝等工序，一張張低碳環(huán)保的高質(zhì)量石膏板就準(zhǔn)備走進(jìn)千家萬戶了。整個(gè)車間因采用清潔能源天然氣和空氣凈化設(shè)備，不僅減少了污染物排放，降低了能耗，更聞不到刺鼻的異味，有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)。

　　“我們車間有188臺(tái)智能化控制設(shè)備，并通過了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三大管理體系認(rèn)證和測(cè)量管理體系、能源管理體系、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過程智能化流水作業(yè)。車間里基本沒有體力活，連續(xù)幾年零事故、零污染和零傷亡。”北新建材副總經(jīng)理嚴(yán)俊表示，在石膏板生產(chǎn)過程中，公司對(duì)產(chǎn)生的固廢、廢水、余熱余壓等資源進(jìn)行回收循環(huán)利用，利用先進(jìn)技術(shù)大量消納工業(yè)污染排放物，并建成了企業(yè)內(nèi)部循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)運(yùn)作體系。目前，公司產(chǎn)能規(guī)模達(dá)到了7000萬平方米/年，累計(jì)消納固廢資源400余萬噸。2022年，公司綜合能耗1.67萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同比下降27.6%。

　　“公司在資源循環(huán)利用工作中，會(huì)把反復(fù)操作的工作形成文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通過目的、策劃、施行、檢查、改善等手段達(dá)到提升，從而促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展。”嚴(yán)俊說，通過對(duì)關(guān)鍵工藝的測(cè)試、試驗(yàn)和模擬，北新建材掌握了石膏板大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝和技術(shù)，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷。通過不斷的試驗(yàn)、改進(jìn)和開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了提高生產(chǎn)力、提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低成本和節(jié)能降耗的目標(biāo)。按一年24.7億平方米石膏板產(chǎn)業(yè)規(guī)模計(jì)算，北新建材每年可消納工業(yè)副產(chǎn)品脫硫石膏2470萬噸，折合減排二氧化硫約930萬噸，減少碳排放約449萬噸。

　　提起發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的初衷，嚴(yán)俊表示，我國(guó)現(xiàn)在用電量每年不斷攀升，而能源結(jié)構(gòu)暫時(shí)依然是以燃煤發(fā)電為主，如何處理燃煤電廠所產(chǎn)生的大量固體廢棄物脫硫石膏是一個(gè)重要的環(huán)保問題。北新建材通過自主創(chuàng)新掌握的以煙氣脫硫石膏為原料替代天然石膏資源生產(chǎn)石膏板的成套技術(shù)，不僅避免了大量開采天然石膏礦產(chǎn)資源，降低對(duì)自然環(huán)境造成的破壞，而且還能將工業(yè)固廢充分利用，可謂是一舉兩得。而公司發(fā)展到今天，做到行業(yè)領(lǐng)先，也充分說明，綠色化才是一條長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展路子。

　　廢氣廢熱充分利用

　　長(zhǎng)遠(yuǎn)算下來，這筆“環(huán)保賬”是真的值

　　草長(zhǎng)鶯飛的季節(jié)，江蘇鶴林水泥有限公司的廠區(qū)內(nèi)綠樹成蔭，兩臺(tái)余熱發(fā)電機(jī)掩映在綠樹叢中，每天源源不斷地為工廠輸出電能。

　　“水泥熟料生產(chǎn)線窯頭和窯尾排出的廢氣含有大量余熱，我們用專門的設(shè)備將這些余熱收集起來，進(jìn)行發(fā)電。”鶴林水泥負(fù)責(zé)人徐斌說，現(xiàn)在公司的余熱發(fā)電站每年可發(fā)電1.5億千瓦時(shí)，解決了公司四分之一生產(chǎn)用電量，折算下來節(jié)能4.12萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，扣除發(fā)電成本后，每年可為企業(yè)節(jié)約電費(fèi)6700萬元，還減少了廢氣直排對(duì)空氣產(chǎn)生的污染。

　　資源消耗低是綠色制造的一項(xiàng)重要要求，而電力消耗是工業(yè)制造企業(yè)一項(xiàng)很大的能源消耗，近年來，越來越多的企業(yè)通過利用清潔能源或者余熱發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目標(biāo)。

　　在位于江蘇省張家港市的世界首個(gè)電驅(qū)動(dòng)丙烯生產(chǎn)工廠——東華能源（張家港）新材料有限公司，鍋爐在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量的富余中壓蒸汽。以前，公司會(huì)將產(chǎn)生的中壓蒸汽直接減溫減壓后供車間烘干原材料，這種情況下，蒸汽總體利用率約為12%，存在資源無法充分利用的問題。而如今，公司建設(shè)了蒸汽梯級(jí)余熱發(fā)電系統(tǒng)，先將廠區(qū)鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽回收，用蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，所發(fā)的電用于全廠設(shè)備運(yùn)行，之后將發(fā)電后排出的蒸汽進(jìn)行二次利用，降溫后供給車間造粒烘干使用，使蒸汽的熱量得到了最充分的開發(fā)利用。

　　而在長(zhǎng)盛軸承，清潔能源自發(fā)電成為廠區(qū)替代燃煤用電的新選擇。2022年1月，長(zhǎng)盛軸承利用廠房屋頂?shù)裙?.13萬平方米的“懸掛空間”面積，啟動(dòng)了裝機(jī)容量為2.89 MW的分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目。自光伏發(fā)電節(jié)能項(xiàng)目竣工通電后，2022年全年發(fā)電量287萬度，其中268萬度電為該公司生產(chǎn)生活直接使用，約占公司年用電量的12%。換句話說，單單這一項(xiàng)節(jié)能舉措，就為長(zhǎng)盛軸承節(jié)省了超過一成的年度用電量。

　　不僅如此，長(zhǎng)盛軸承負(fù)責(zé)能源管理的管理人員王偉杰在心里算過這樣一筆“綠色賬”：按照公司光伏電站目前的發(fā)電情況，過去一年減少相當(dāng)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)燃煤，節(jié)能減排效果顯著。“而且，這還能為公司加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展注入新的活力和動(dòng)力，有效優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。”王偉杰表示，“今年我們還打算在新建廠房共約7000平方米的屋頂上繼續(xù)安裝光伏發(fā)電機(jī)，這個(gè)月下旬就將動(dòng)工。”

　　“與光伏發(fā)電項(xiàng)目幾乎同時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行的，還有我們公司的儲(chǔ)能集裝箱項(xiàng)目。”據(jù)王偉杰介紹，去年初，由嘉善縣供電公司研發(fā)的儲(chǔ)能集裝箱項(xiàng)目同樣在該公司并網(wǎng)試運(yùn)行。作為提高電網(wǎng)彈性、提升電網(wǎng)消納能力的關(guān)鍵技術(shù)，儲(chǔ)能集裝箱是現(xiàn)有電能補(bǔ)充的可靠保障。目前，長(zhǎng)盛軸承公司的儲(chǔ)能集裝箱項(xiàng)目電池裝機(jī)容量1102千瓦時(shí)，最大輸出功率為500千瓦，滿電情況下可以以最大功率輸出2小時(shí)。

　　“儲(chǔ)能集裝箱每天以500千瓦的功率在尖峰時(shí)段放電2小時(shí)、在低谷時(shí)段充電2小時(shí)，從而實(shí)現(xiàn)錯(cuò)峰用電。配合目前大工業(yè)用電峰谷電價(jià)差值，去年實(shí)現(xiàn)節(jié)約用電成本95萬元。”王偉杰說，這些發(fā)電設(shè)備看似需要公司投入不少資金，實(shí)際上長(zhǎng)遠(yuǎn)算下來，這筆“環(huán)保賬”是真的值。（中央紀(jì)委國(guó)家監(jiān)委網(wǎng)站 王雅婧 通訊員 陳文靜）